水泥生產設備

水泥生產行業主要設備：

工業生產水泥常使用的水泥設備包括：顎式破碎機、水泥磨、水泥回轉窯、水泥烘干機、篦式冷卻器等。詳細分析如下：

顎式破碎機是破碎水泥的主要破碎設備，由于開采來的礦物原料粒度較大，硬度較高，因此需要借助顎式破碎機對其進行一定的破碎。

水泥磨是二次研磨破碎水泥的主要選礦設備，將由顎式破碎機破碎后的物料，進行二次研磨破碎的關鍵設備。

水泥回轉窯是煅燒水泥熟料的主要設備，該設備具有結構簡單，運轉可靠，生產過程容易控制等特點。常被應用于水泥、冶金、化工等行業。

水泥烘干機適于各種窯型配套使用，配合水泥回轉窯進行水泥等原料的加熱、烘干。常被應用于大中小水泥廠設備的新建和改造。

篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機，配合水泥回轉窯完成物料烘干后的冷卻工作。

水泥生產工藝流程：

 1、 破碎及預均化   

（1）破碎水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量較大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。   

（2）原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥設備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化   

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的末尾一道把關作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。   

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥設備煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有高產、低耗等一系列優良性能及特點。

5、水泥熟料的燒成  

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。   

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。然后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥機械所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

6、水泥粉磨   

水泥機械是水泥制造的末道工序，也是耗電較多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

7、水泥包裝   

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

水泥設備節能系統：

在水泥行業的立窯、回轉窯風機這樣的設備，耗電量極大，起動電流很高，要求變壓器有足夠大的富余量，同時用電動閥門、擋風板等裝置來調節風量， 在風道系統設計時， 為滿足生產環境的更大要求，必須留有余量，因此風機的風量和壓力往往偏大，功率的偏大設計必然造成能量的浪費。

烘干機

水泥球磨機

在傳統的情況中，都是采用閥門來調節風量的，有些也采用旁通閥或者回流閥來解決流量和壓力余量過大的問題，這些方法都存在著很大的能量消耗，很多的風機有30～70%的能量是消耗在調節閥的壓降上的，不僅造成電能的浪費，工作效率低，而且開動閥門時，還發出嘯聲和振動，經常發生事故。

近幾年來變頻技術的出現，徹底改變了這一狀況，實踐證明在風機的系統中接入變頻系統，利用變頻技術改變電機轉速來調節風量和壓力的變化用來取代閥門控制風量，能取得明顯的節能效果。

節能原理：立窯、回轉窯上風機的運行工況由立窯、回轉窯的負荷情況決定，根據流體力學理論，電機軸功率P和風量Q、壓力H之間的關系為：

P=K＊H＊Q/η

其中K為常數；

η為效率。

它們與轉速N之間的關系為：

Q1/Q2=N1/N2

H1/H2=（N1/N2）2

P1/P2=（N1/N2）3

如果采用變頻調速控制方式，將風機轉速由N1降到N2，根據風機的比例定律，可以畫出在轉速N2下壓力H和流量Q特性如曲線4所示，可見在滿足同樣風量Q2的情況下，風壓H3將大幅度降低，功率P3（相等于面積CH30Q2）也隨著顯著減少，節省的功率△P=△HQ2與面積BH2H3C成正比，節能效果是十分明顯的。

由流體力學可知，風量Q與轉速的一次方成正比，風壓H與轉速的平方成正比，軸功率P與轉速的立方成正比，當風量減少，風機轉速下降時，軸功率下降很多。

例如風量下降到80%，轉速也下降到80%時，則軸功率下降到額定功率的51%；如風量下降到50%，功率P可下降到額定功率的13%，當然由于實際工況的影響，節能的實際值不會有這么明顯，即使這樣，節能的效果也是十分明顯的。因此在有風機、水泵的機械設備中，采用變頻調速的方式來調節風量和流量，在節能上是一個更有效的方法。

綜上所述，只要正常生產過程中電動閥門的開度在85%以下，在安裝節能系統之后，我們預計節能率應在30%以上。同時節能系統還具有以下優點：

1、采用死循環控制系統，可靠性，精確度，穩定性都有很大提高；實現電機軟起動，消除電機起動電流的沖擊，延長機械設備的使用壽命。

2、SAJ8000變頻器采用向量控制，具有采用本公司特殊的通用向量控制，發揮力矩大的特性；裝制動晶體管外接制動電阻，便可得到很大的制動力。

3、保護功能更加充實；內裝浪涌電流抑制回路；接地保護萬無一失的效果。

高速電流限制功能，克服了電流抖動（額定電流的200%以上）。 使無抖動運行（瞬停再啟動運行、失速防止功能，異常復位再試等）更上一個臺階。

三晶變頻器完全能夠滿足水泥行業風機節能的要求，而且效果非常明顯，得到了廣大用戶的一致認可。說明我們的產品是值得大家信賴的。

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